正压柜的吹扫换气量，怎么算

正压柜投运前必须吹扫——用保护气体把柜内原有的空气（可能含可燃气体）置换出去。置换不彻底就上电，等于在柜内留了一个隐患。

基本算法

标准要求吹扫换气量不少于柜内容积的 5 倍。这里的容积是净容积，即柜内总容积减去内部元件占用的体积。

举例：柜体 2000×800×600 mm，毛容积 0.96 m³；内部元件（断路器、铜排、线槽）约占 25%，净容积约 0.72 m³；所需吹扫气量约 3.6 m³。

吹扫时间怎么定

吹扫时间 = 所需气量 ÷ 实际流量。如果换气单元流量是 60 m³/h，即 1 m³/min，那么 3.6 m³ 需要约 3.6 分钟，加上安全余量按 5 分钟设定。

实际操作中，控制器通常不是按时间，而是按压力建立过程判断：先开排气阀，通入保护气体，当柜内压力达到设定值并稳定后，再计时完成剩余吹扫，最后才允许上电。

压力维持阶段

吹扫完成后进入运行阶段，柜内维持 50–200 Pa 微正压。这个压力不是越高越好——太高会增加柜体负担和泄漏量，太低则挡不住外部气体渗入。

正压柜不是完全密封的，运行时有少量泄漏是正常的。补气量要略大于泄漏量，才能维持压力。这也是为什么正压柜需要持续供气，不能吹扫完就断气。

气源要求

保护气体通常是仪表空气或氮气，要求：

• 露点 ≤ -40 ℃，防止柜内凝露
• 不含油、不含腐蚀性气体
• 压力稳定，一般 0.4–0.8 MPa 减压后使用
• 流量满足吹扫和补气需求

气源中断是正压柜最大的风险点。所以标准要求配置失压报警，且报警后应在规定时间内切断柜内非本安电源。重要场合还要配储气罐或双路气源。

常见的设计缺陷

排气口位置不对。排气口应设在柜体最高点或远离进气口的位置，否则会形成短路气流，柜内角落的气体置换不到。

柜内隔板阻挡气流。如果柜内用隔板分成多个腔体，每个腔体都要有气流通道，否则某个腔体可能始终吹扫不到。

吹扫时开柜门。这个不用解释，但现场确实发生过。